跑好第一棒，奮戰開門紅。2月7日，《廣西日報》頭版頭條刊發《柳工挖掘機智能互聯鑄重器 以高強生產效率提速開年復工排產》，聚焦柳工挖掘機高端工程機械智能制造示范工廠開年復工生產情況，以及通過智能化、節能化、柔性化、數字化及連接生產全要素、貫穿制造全流程的智能互聯體系，實現了生產效率提高20%。

▌柳工挖掘機智能互聯鑄重器以高強生產效率提速開年復工排產

2月3日，農歷正月十三，年味尚未散去，在柳工挖掘機高端工程機械智能制造示范工廠總裝區域，偌大的生產車間里機聲交織，一派繁忙。

記者在現場看到，兩條長長的裝配線上，工人們在各自的工位上忙著組裝各種配件，AGV（自動導引運輸車）載著物料來回穿梭，廠房上空的行車不時緩緩移動，吊裝底架、動臂、鏟斗等部件，隨著流水線向前推移，一臺臺橙黃色的大型挖掘機慢慢呈現，那絢麗的色彩格外醒目。

在裝配線的末端區域，下線3班班長鐘杰云正與工友一道，對一臺50噸級的柳工9520E大型挖掘機進行液壓軟管裝配。鐘杰云告訴記者，他所帶領的班組有12人，主要負責大型挖掘機的動臂斗桿合套、配重吊裝、鏟斗裝配等工作。挖掘機經過他們這道工序后，就基本組裝完成，移交調試。

“廠里正月初四就復工復產，僅裝配線上每天就有6個班組80多人在搶生產、趕進度。”鐘杰云說，“我們挖掘機生產開年就提速，春節假期復工以來排產都是滿的，這個月生產量比上個月增加差不多50%。大家干勁都很足，希望今年能創造更好業績。”

柳工挖掘機高端工程機械智能制造示范工廠是一家智能化數字化程度高、科技水平領先、行業產業發展引領帶動作用強的“智慧工廠”，去年12月被工業和信息化部評為“智能制造示范工廠”。柳工挖掘機信息技術專家陳湘告訴記者，在大型挖掘機總裝配車間，工人們只需要掃碼、關聯、上傳等簡單動作，生產數據就會即時傳輸到被譽為工廠“智慧大腦”的MES系統中，各道工序生產情況可在中控平臺上一目了然。

陳湘介紹，柳工挖掘機高端工程機械智能制造示范工廠通過探索產品數字化研發與設計、精益生產管理、車間智能排產、供應鏈可視化等8大典型場景，推進生產制造、物流供應等環節實現數字化、智能化，達到提高能效、節省人力、降低成本和品質可控等目標。“目前，工廠通過智能化、節能化、柔性化、數字化及連接生產全要素、貫穿制造全流程的智能互聯體系，實現了生產效率提高20%。”

在該廠的結構件區域，工人們同樣在各自崗位上緊張忙碌，進行大型機工作裝置、平臺、底架拼裝焊接、噴漆涂裝等作業，幾乎所有工序都使用上了自動作業機器人。在噴涂生產線，挖掘機涂裝機器人正在采用智能噴涂功能，對挖掘機的部件進行噴涂。

生產現場負責人、結構件區域經理李鋒宗說，由于采用底架翻轉機、自動噴涂機等設備，很多關鍵工序實現了自動化控制。固定、抬升、翻轉、降落……在底架流水線上，記者看到，翻轉重達數千斤的大型挖掘機底架，根本不需要人工操作。“翻轉笨重的挖機底架，在過去是最耗體力的活！”李鋒宗說，如果靠人力，翻轉底架需要兩個以上的工人操作，不僅效率低，而且不安全，自動翻轉機很好地解決了這些問題。

（責任編輯：休魚）