3月17日8時08分，海南昌江核電4號機組核島反應堆廠房內殼鋼襯里模塊四吊裝就位，歷時3時10分，整體吊裝過程安全、可控，中聯重科ZCC32000履帶吊圓滿執行任務，助力施工節點較專項計劃提前25天完成，為實現年內雙堆穹頂吊裝奠定了堅實基礎。

鋼襯里是核電站反應堆廠房安全殼的主要組成部分，其吊裝及安裝是核電站建設中的重要里程碑。此次4號機組鋼襯里模塊四整體塑型為偏心圓桶，模塊直徑46.8米，整體高度近10米，吊裝總重量約240噸，就位標高精度要求為24.935米。

由于模塊四具備尺寸大、重量重、壁薄剛度小等特點，且起升高度高，就位精度和難度大，對吊裝技術和設備性能要求極為苛刻。同時，施工現場有3#和4#兩個核島，存在場地緊湊、塔吊多、作業面密集等多重不利因素。吊裝前，項目部采用模擬吊裝、試吊裝的方式進行反復驗證，依據中聯重科ZCC32000履帶吊的性能參數，科學制定吊裝技術方案。

此次吊裝采用環形吊具，通過多點吊裝和增加配重塊的方式，確保模塊起吊時重心與形心吻合。在現場，中聯重科ZCC32000履帶吊一氣呵成地完成了起鉤、變幅、回轉、行走、落鉤等動作，全程安全可控、精確到位，圓滿完成任務。

在海南昌江核電“服役”期間，中聯重科ZCC32000履帶吊不斷刷新自己的“簡歷”，先后完成華龍一號鋼襯里模塊一模塊二、3號機組鋼襯里模塊四的吊裝等，華龍一號全球首個三層環段組合鋼襯里模塊——海南昌江核電4號機組核島鋼襯里模塊三也由它成功吊裝。一個個日暮晨昏中，極光綠陪伴核電站一步步成長，持續助力我國核電事業的蓬勃發展。

（責任編輯：休魚）